Garis Pelet Rumput Jerami
Pengantar pelet jerami
Pelet jerami merupakan bahan bakar biomassa atau pelet pakan yang terbuat dari jerami jagung, gandum, padi, dan tanaman lainnya sebagai bahan baku, yang dihancurkan, dikeringkan, dan dipadatkan.
Pelet bahan bakar: nilai kalor 3000-4200 kkal/kg, diameter 6-10mm, menggantikan batu bara/gas.
Pelet pakan: nutrisi perlu ditambahkan, cocok untuk hewan ruminansia seperti sapi dan domba.
Karakteristik lingkungan: nol emisi CO₂ bersih, < 0,1% kandungan sulfur, sejalan dengan kebijakan netralitas karbon.
Pengantar pelet jerami
Pelet jerami merupakan bahan bakar biomassa atau pelet pakan yang terbuat dari jerami jagung, gandum, padi, dan tanaman lainnya sebagai bahan baku, yang dihancurkan, dikeringkan, dan dipadatkan.
Pelet bahan bakar: nilai kalor 3000-4200 kkal/kg, diameter 6-10mm, menggantikan batu bara/gas.
Pelet pakan: nutrisi perlu ditambahkan, cocok untuk hewan ruminansia seperti sapi dan domba.
Karakteristik lingkungan: nol emisi CO₂ bersih, < 0,1% kandungan sulfur, sejalan dengan kebijakan netralitas karbon.
1.
Kedua, proses lini produksi
Pengumpulan bahan baku dan pra-perawatan
Pengumpulan: Bale jerami (kepadatan 150-300 kg/m³) diangkut ke pabrik.
Pembersihan kotoran: bersihkan tanah, batu dan kotoran lain melalui saringan trommel dan mesin penampi.
Penghancuran kasar: cincang hingga 3-5 cm dengan penghancur jerami khusus (pakan harus lebih halus).
kering
Gunakan pengering tiga jalur atau pengering jet untuk mengurangi kadar air dari 25-40% menjadi 12-15% (bahan bakar) atau 10-12% (pakan).
Pemilihan sumber panas: tungku pembakaran biomassa (biaya rendah), gas alam atau uap (persyaratan lingkungan tinggi).
Penghancuran halus dan pencampuran
Mesin penggiling palu menghancurkan jerami hingga berukuran 1-3 mm, dan pelet pakan perlu dicampur dengan bungkil kedelai, mineral, dll.
Cetakan granulasi
Mesin pelet cetakan cincin: pencetakan kompresi di bawah tekanan tinggi (50-100MPa), suhu cetakan naik hingga 60-80°C untuk membuat lignin menjadi plastis dan terikat.
Pendinginan: Setelah pelet dikeluarkan dari cetakan, pelet didinginkan hingga suhu ruangan dengan pendingin arus balik untuk menghindari timbulnya jamur.
Kemasan saringan
Saringan trommel menghilangkan serpihan, partikel yang memenuhi syarat dikemas secara otomatis (25kg/kantong atau kantong ton), dan partikel bahan bakar perlu diolah dengan kelembapan.
3. Daftar peralatan inti
Nama Perangkat, Fungsi & Fitur, Parameter Utama
Mesin pembuat bal jerami Dikumpulkan di lapangan dan dipadatkan menjadi bal berbentuk persegi atau bulat Kepadatan bal ≥ 180kg/m³
Desain anti-lilitan konveyor rantai, cocok untuk pengangkutan serat panjang dengan kapasitas pengangkutan 5-15t/jam
Penghancur geser poros ganda menangani jerami serat tinggi, masa pakai bilah ≥ 500 jam dan daya 55-132kW
Pengering drum tiga saluran Hemat energi, pengurangan konsumsi, efisiensi termal ≥ 70%, volume air penguapan 2-8t/jam
Granulator cetakan cincin baja paduan tahan aus, cocok untuk bahan baku serat tinggi Kapasitas produksi 1-5t/jam, dan lubang cetakan 6-10mm
Menara pendingin Pendinginan arus berlawanan untuk mengurangi suhu dan kelembaban partikel Setelah pendinginan, suhu partikel ≤ 5°C pada suhu ruangan
Sistem penghilang debu kantong pulsa menangani debu, konsentrasi emisi < 20mg/m³ dan volume udara 10000-50000m³/jam
Keempat, bidang aplikasi produk
Sektor Energi:
Boiler industri: Gantikan batubara dan kurangi emisi SO₂.
Pemanas rumah tangga: butiran standar Eropa ENplus A1.
Pertanian:
Pakan: Amoniasi jerami atau penambahan molase untuk meningkatkan palatabilitas.
Pupuk organik: dicampur dengan kotoran ternak dan unggas untuk membuat pupuk granular.
Kegunaan Lainnya:
Media budidaya jamur, bahan bangunan ramah lingkungan (fiberboard).
5. Keuntungan dan tantangan lini produksi
keuntungan
Bahan baku yang luas: Produksi jerami tahunan negara kita sekitar 900 juta ton, tingkat pemanfaatannya kurang dari 60%, dan pasokannya mencukupi.
Dukungan kebijakan: negara mensubsidi proyek biomassa