Pengering Putar Industri
1. Mengurangi Volume dan Berat Secara Signifikan
Pengering lumpur dapat mengeringkan lumpur dengan kadar air awal 80%-9% hingga 10%-30%, mengurangi volume hingga 60%-80% dan beratnya lebih dari 50%. Hal ini sangat mengurangi biaya transportasi dan pembuangan, serta mengurangi tekanan pembuangan.
2. Dapatkan Perawatan yang Tidak Berbahaya
Selama proses pengeringan, suhu tinggi (biasanya 100300℃) dapat membunuh patogen, telur parasit, dan mikroorganisme berbahaya dalam lumpur, memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan dan menghindari polusi sekunder.
3. Mempromosikan Daur Ulang dan Pemanfaatan Sumber Daya
Lumpur kering dapat didaur ulang dan digunakan kembali: dengan kadar air di bawah 30%, dapat digunakan sebagai bahan bakar (nilai kalor sekitar 2000-3000kkal/kg), dicampur dengan batu bara untuk pembangkitan listrik co-firing; atau dibuat pupuk organik (memenuhi standar pertanian), digunakan untuk penataan lanskap, dll., mengubah limbah menjadi harta karun.
4. Efisiensi Pengolahan Tinggi dan Stabil
Dengan desain berkelanjutan, satu perangkat dapat menangani beberapa hingga ratusan ton lumpur per hari, memenuhi kebutuhan pembuangan lumpur skala besar. Di saat yang sama, dengan menyesuaikan suhu dan kecepatan, kadar air akhir dapat dikontrol secara stabil untuk memastikan hasil pengolahan yang konsisten.
Pengering lumpur adalah peralatan pengering yang dirancang khusus untuk mengolah berbagai jenis lumpur perkotaan, industri, dan lainnya, sehingga mencapai pengurangan volume, keamanan, dan pemanfaatan sumber daya dengan menghilangkan kadar air dari lumpur. Berikut ini merinci struktur, prinsip kerja, parameter inti, skenario aplikasi, dan fitur teknisnya:
1. Struktur
Pengering lumpur yang umum (misalnya pengering drum putar yang banyak digunakan) terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:
Badan drum: Drum silinder miring (sudut kemiringan 3°-5°) dipasang dengan bilah pengangkat dan perangkat pendispersi (untuk lumpur lengket) pada dinding bagian dalam, yang mendorong pembalikan material dan memperpanjang jalur pengeringan.
Sistem sumber panas: Perangkat yang menyediakan panas, yang dapat berupa boiler batubara/gas, pembakar biomassa, pemanas listrik, atau peralatan pemulihan panas buang (seperti gas sisa pembangkit listrik), dengan suhu biasanya dikontrol pada 120-300℃.
Sistem pengumpanan dan pembuangan: Lumpur basah (kadar air 80%-90%) dimasukkan ke dalam drum melalui konveyor sekrup di ujung pengumpanan; lumpur kering (kadar air 10%-30%) dibuang di ujung pembuangan melalui katup pembuangan berbentuk bintang.
Sistem transmisi: Terdiri dari motor, peredam gigi, dan set roda gigi/penggerak, yang menggerakkan drum agar berputar pada kecepatan rendah (kecepatan putaran 3-10r/menit).
Sistem pengolahan gas buang: Termasuk pengumpul debu siklon, penyaring kantong (menghilangkan debu), perangkat desulfurisasi denitrifikasi (mengolah gas buang), dan kipas angin induksi, yang menjamin standar emisi.
Sistem kontrol: Kontrol otomatisasi PLC, yang dapat menyesuaikan suhu, kecepatan drum, laju umpan, dan parameter lainnya secara real-time, dan mengontrol efek pengeringan secara stabil.
2. Prinsip Kerja
Tahap pengumpanan: Setelah dipecah, lumpur basah dialirkan ke dalam drum oleh sistem pengumpanan, diangkat dan disebarkan oleh bilah pengangkat saat drum berputar, dan bersentuhan penuh dengan udara panas bersuhu tinggi.
Tahap pengeringan: Udara panas (atau gas buang panas) bersentuhan dengan lumpur dalam aliran balik/maju, dan uap air dalam lumpur menguap dengan cepat melalui konduksi panas, konveksi, dan radiasi. Lumpur yang lengket akan dipecah oleh alat dispersi untuk mencegah penggumpalan.
Tahap pembuangan: Lumpur kering bergerak ke ujung pembuangan sepanjang sudut kemiringan drum, dibuang setelah penyaringan, dan uap air memasuki sistem pengolahan dalam bentuk uap bersama gas buang.
3. Parameter teknis inti
Kapasitas perawatan: Kapasitas perawatan harian satu perangkat berkisar dari beberapa ton hingga ratusan ton, dengan peralatan kecil (misalnya, untuk laboratorium) ≤5 ton/hari, dan peralatan besar untuk proyek kota dapat mencapai lebih dari 500 ton/hari.
Pengendalian kadar air: Kadar air pakan adalah 80%-90%, dan kadar air buangan dapat diatur melalui parameter, biasanya berkisar antara 10%-30% (persyaratan khusus dapat serendah di bawah 5%).
Efisiensi termal: Bila dilengkapi dengan sistem pemulihan panas buang, efisiensi pemanfaatan termal dapat mencapai 70%-85%; untuk peralatan tradisional, sekitar 50%-60%.
Indeks konsumsi energi: Konsumsi energi untuk mengolah 1 ton lumpur basah (kadar air 80%) adalah sekitar 80-150 kW・h (tergantung pada jenis sumber panas dan efisiensi peralatan).
4. Jenis lumpur yang berlaku
Lumpur kota: Lumpur aktif dan lumpur sisa dari instalasi pengolahan limbah domestik.
Lumpur industri: Lumpur industri yang dibuang dari industri kimia, percetakan dan pewarnaan, pembuatan kertas, pelapisan listrik, dan farmasi (mengandung logam berat atau bahan organik yang memerlukan pengolahan awal).
Lumpur khusus lainnya: Lumpur pengerukan dari sungai, lumpur pengolahan makanan, dll.
