Peralatan Produksi Pelet Kayu

Mesin Pelet Kayu
Efisiensi tinggi pemanfaatan bahan baku: Sebagai peralatan khusus untuk memproses chip kayu, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dengan produk sampingan dan harus dibayar dalam pemrosesan kayu, dan dapat secara langsung mengubah sumber daya yang dapat dibuang menjadi produk pelet bernilai tinggi, secara signifikan meningkatkan tingkat pemanfaatan chip kayu dan menunjukkan manfaat yang jelas dari limbah menjadi limbah menjadi harta karun. Kualitas pembentukan pelet yang stabil: Dirancang untuk karakteristik fisik chip kayu (seperti struktur serat, kandungan lignin, dll), ia dapat lebih tepat mengontrol tekanan dan suhu selama proses pembentukan, memproduksi pelet dengan kepadatan yang seragam dan kekerasan sedang, yang tidak mudah dipecah dan memiliki api yang stabil selama pembakaran, dengan tingkat utilisasi yang tinggi dari energi termal. Konsumsi energi yang baik dan keseimbangan biaya: Dibandingkan dengan mesin pelet untuk bahan baku kayu keras lainnya (seperti, cabang), keripik kayu sendiri lebih lembut, dan konsumsi energi pada tahap preprocessing seperti penghancuran lebih rendah, dan tekanan yang dibutuhkan selama pembentukan relatif kecil, dan konsumsi energi produksi secara keseluruhan secara efektif dikontrol secara efektif, mengurangi biaya produksi per pelet. Orientasi adegan aplikasi yang kuat: Pelet chip kayu yang diproduksi berkinerja mencolok di ladang bahan bakar saat terbakar sepenuhnya dan meninggalkan abu kecil, menjadikannya bahan bakar yang ideal untuk pemanasan rumah dan boiler kecil; Pada saat yang sama, pelet chip kayu murni dapat digunakan sebagai tanah pot aditif dalam hortikultura dan sebagai tempat tidur perlindungan lingkungan di industri hewan peliharaan, dengan keuntungan yang jelas dalam skenario aplikasi yang dibagi lagi

Mesin Pelet KayuPoros utama merupakan komponen transmisi inti dari mesin pelet biomassa, layaknya "tulang punggung" peralatan, yang memikul tanggung jawab penting untuk mentransmisikan daya dan menggerakkan komponen-komponen kerja utama agar beroperasi. Poros ini biasanya ditempa dari baja paduan berkekuatan tinggi, dengan kekakuan dan ketahanan yang sangat tinggi, sehingga mampu menahan tekanan radial dan aksial yang sangat besar yang dihasilkan selama proses pembentukan pelet. Selama pengoperasian, salah satu ujung poros utama terhubung ke motor melalui kopling, yang mentransmisikan daya motor ke roda die dan komponen kerja lainnya di ujung lainnya, menggerakkan roda die untuk berputar dengan kecepatan tinggi, dan bekerja sama dengan motor untuk menyelesaikan pencetakan ekstrusi bahan baku. Poros utama memiliki persyaratan presisi yang sangat tinggi, dan lompatan radial serta gerakan aksialnya perlu dikontrol dalam rentang yang sangat kecil. Jika tidak, akan menyebabkan jarak bebas yang tidak merata antara roda die dan cetakan, yang memengaruhi kualitas pembentukan pelet, dan bahkan mempercepat keausan komponen. Pada saat yang sama, poros utama perlu dilengkapi dengan sistem pelumasan yang baik untuk mengurangi kehilangan gesekan selama pengoperasian dan memperpanjang masa pakai.

Mesin Pelet KayuRuang bantalan merupakan komponen kunci yang mendukung kelancaran operasi spindel. Ruang ini terutama digunakan untuk memasang dan memasang bantalan, memastikan putaran spindel yang stabil. Bagian dalamnya biasanya berisi beberapa bantalan presisi tinggi, yang digabungkan dalam susunan tertentu untuk secara kolektif menahan beban yang ditransmisikan dari spindel, termasuk gaya radial dan aksial.

Struktur ruang bantalan berfokus pada penyegelan dan pembuangan panas. Untuk penyegelan, struktur seperti cincin dan segel labirin digunakan untuk mencegah debu eksternal, serpihan kayu, dan kotoran lainnya masuk ke dalam bantalan, sehingga mencegah keausan dan kemacetan bantalan. Untuk pembuangan panas, beberapa ruang bantalan dirancang dengan sirip pembuangan panas atau saluran pendingin untuk membuang panas yang dihasilkan selama pengoperasian bantalan secara tepat waktu, mencegah kegagalan pelumasan bantalan atau kerusakan akibat suhu berlebih. Selain itu, sambungan antara ruang bantalan, spindel, dan badan mesin perlu diposisikan secara tepat untuk memastikan keakuratan pemasangan bantalan, sehingga menjamin stabilitas operasional spindel.

Mesin Pelet KayuRuang pelleting adalah "medan perang utama" untuk pembentukan pelet biomassa area inti untuk bahan baku untuk menjalani transformasi dari keadaan longgar ke pelet yang padat. Interiornya terutama terdiri dari dua komponen utama: cetakan dan rol tekanan cetakan dilengkapi dengan sejumlah besar lubang die yang didistribusikan secara merata, sedangkan gulungan rol tekanan di sepanjang permukaan bagian dalam cetakan di bawah penggerak poros utama. Selama, bahan baku biomassa praproses dimasukkan ke dalam ruang pelleting. Di bawah aksi pemerasan rol tekanan, bahan baku secara paksa ditekan ke cetakan. Dalam lingkungan suhu tinggi dan bertekanan tinggi (panas yang dihasilkan oleh gesekan dan pemerasan bahan baku itu sendiri), lignin dalam mentah melembutkan dan memainkan peran ikatan, menekan bahan baku menjadi bentuk di lubang die dan akhirnya mengekstrusi dari ujung lain lubang die. Pelet kemudian memotong panjang yang diinginkan oleh pemotong. Dinding bagian dalam ruang pelletisasi biasanya terbuat dari bahan tahan aus untuk menahan gesekan dan dampak material. Pada saat yang sama, ukuran dan struktur ruang internalnya perlu dirancang secara wajar untuk memastikan bahwa bahan baku dapat didistribusikan secara merata antara rol tekanan dan, meningkatkan efisiensi dan kualitas peletisasi. Selain itu, ruang pelletisasi dilengkapi dengan struktur seperti port umpan dan outlet untuk memastikan masuknya material yang halus dan pelepasan pelet tepat waktu.

Parameter Produk

Penampilan pabrikan