Lini Produksi Pelet Kayu
Keuntungan produksi yang efisien
Kapasitas produksi yang luar biasa
Model standar dapat memproses 1-5 ton bahan baku per jam (misalnya ring die 560 dapat menangani 2-3 ton/jam)
Dirancang untuk pengoperasian 24 jam terus menerus, produksi harian dapat mencapai hingga 120 ton
Tingkat konversi energi yang tinggi
Pemanfaatan bahan baku ≥ 95%
Konsumsi energi per ton material hanya 80-100 kWh (penghematan energi 15-20% dibandingkan dengan peralatan tradisional)
Lini produksi pelet biomassa adalah seperangkat peralatan lengkap untuk memproses limbah pertanian dan kehutanan
(seperti serbuk gergaji, jerami, serbuk gergaji, dan lain-lain) menjadi pelet bahan bakar biomassa dengan kepadatan tinggi dan efisiensi pembakaran tinggi.
Berikut ini adalah komposisi inti, aliran proses dan karakteristik lini produksi:
Pertama, peralatan inti dari lini produksi
Sistem penghancuran
Penghancur kasar: memproses potongan besar bahan mentah (seperti ranting, serpihan kayu) hingga di bawah 50 mm.
Penghancur halus (hammer mill): menghancurkan lebih lanjut bahan baku hingga 3-5 mm untuk memenuhi persyaratan granulasi.
Sistem pengeringan
Mesin pengering: kurangi kelembapan bahan mentah hingga 10% -15% melalui udara panas (sumber panas dapat berupa gas alam, pembakar biomassa, dll.) untuk memastikan efek pencetakan.
Sistem granulasi
Mesin pelet cetakan cincin (peralatan inti): Bahan baku setelah ekstrusi dan penghancuran bertekanan tinggi dibentuk melalui lubang cetakan cincin untuk menghasilkan partikel silinder dengan diameter 6-10mm.
Pelet cetakan datar: cocok untuk produksi skala kecil atau bahan baku lunak (seperti jerami).
Sistem pendingin
Menara pendingin arus berlawanan: Menurunkan suhu partikel dan menghilangkan kelembapan permukaan, mencegah penggumpalan.
Sistem Pengayakan & Pengemasan
Saringan getar: Pemisahan serpihan dari partikel yang memenuhi syarat.
Mesin Pengemas Otomatis: Timbang dan kemas (biasanya 25-50kg/kantong).
Peralatan Tambahan
Sistem pengumpulan debu (pengumpul debu pulsa): Menangani debu dalam produksi.
Peralatan pengangkut (konveyor sabuk, konveyor sekrup): Menghubungkan setiap proses.
Kedua, aliran proses
Perlakuan awal bahan baku
Penghapusan kotoran (logam, batu) → penghancuran → pengeringan (kelembapan harus ≤ 15%).
Cetakan granulasi
Bahan baku memasuki mesin pelet melalui pengumpan, dan lignin dilunakkan dan diikat di bawah suhu dan tekanan tinggi, dan diekstrusi menjadi bentuk.
Pasca pemrosesan
Pendinginan → penyaringan → pengemasan (atau penyimpanan massal).
3. Fitur produk
Kepadatan energi tinggi: nilai kalor sekitar 3500-4500 kkal/kg, mendekati batubara.
Ramah lingkungan: nol emisi CO₂ bersih dan kandungan sulfur rendah.
Berbagai macam aplikasi: digunakan dalam boiler, pembangkit listrik, pemanas rumah, dll.
Keempat, saran konfigurasi lini produksi
Jalur kecil (1-2 ton/jam): cocok untuk pertanian atau pabrik pengolahan kecil, dengan investasi sekitar 50-1 juta yuan.
Lini berukuran sedang (3-5 ton/jam): Perlu dilengkapi dengan pengeringan otomatis dan penghilang debu, dengan investasi sekitar 200-5 juta yuan.
Jalur skala besar (lebih dari 10 ton/jam): Perlu merencanakan sistem penyimpanan dan logistik bahan baku, dengan investasi lebih dari 10 juta yuan.
5. Tindakan pencegahan
Kemampuan beradaptasi bahan baku: pelet kayu keras lebih tahan lama, dan perekat perlu ditambahkan ke jerami.
Biaya perawatan: Ring dies dan pressure roller adalah komponen yang aus dan perlu diganti secara berkala.
Persyaratan perlindungan lingkungan: Fasilitas pengolahan gas buang dan kebisingan perlu dilengkapi untuk memenuhi standar emisi.
Lini produksi pelet biomassa memiliki manfaat ekonomi dan lingkungan, terutama cocok untuk daerah dengan sumber daya pertanian dan kehutanan yang melimpah.
Pemilihan yang sebenarnya perlu dievaluasi secara komprehensif sesuai dengan karakteristik bahan baku, permintaan kapasitas, dan anggaran investasi.
Model |
YC560 |
YC700 |
YC850 |
YC850 |
Daya motor utama |
132KW |
160KW |
250KW |
280KW |
Volume produksi |
1. Aku takut |
2-2.5T |
3,5T |
4T |