Jalur Pelet Sawit

Produksi efisiensi tinggi 

Mengadopsi mode produksi berkelanjutan yang cerdas, dari input bahan baku kelapa sawit hingga output pelet jadi, semua tautan terhubung dengan mulus. Mesin penghancur sumbu ganda dapat menangani lebih dari 3 ton limbah kelapa sawit berukuran besar per jam, dan dengan cepat menghancurkannya menjadi bahan baku berukuran 3-8 mm; pengering udara loop tertutup memiliki efisiensi termal lebih dari 85%, dan dapat mengeringkan 1-5 ton bahan basah per jam, yang sangat mempersingkat siklus produksi, dan output pelet harian dapat mencapai 10-30 ton, memenuhi permintaan produksi skala besar.

Kualitas produk 

Granulator cetakan cincin tugas berat dengan cetakan baja paduan dan roller tekanan, laju pencetakan partikel kelapa sawit ≥ 98%, densitas stabil di atas 1,1 g/cm³, nilai pembakaran tinggi, dan kadar abu rendah. Penyaringan dengan saringan getar multi-tahap dan pengemasan otomatis, tingkat kualifikasi produk jadi lebih dari 99%, menghasilkan kualitas yang seragam dan teratur, serta daya saing di pasar bahan bakar biomassa, alas tidur hewan peliharaan, dan produk lainnya.

Kontrol cerdas

Sistem kontrol cerdas PLC mengintegrasikan sensor multidimensi, pemantauan suhu, tekanan, output, dan parameter lainnya secara real-time, serta penyesuaian operasi peralatan secara otomatis dan presisi. Respons peringatan kegagalan <10 detik, mendukung operasi dan pemeliharaan jarak jauh, mengurangi biaya tenaga kerja, sehingga manajemen produksi lebih mudah, bahkan pemula pun dapat beroperasi dengan stabil.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan

Memanfaatkan teknologi sirkulasi panas dan penggerak konversi frekuensi untuk mengurangi konsumsi energi per unit produksi pelet sebesar 15%-20% dibandingkan dengan lini produksi tradisional. Tingkat pemulihan panas buang dari proses pengeringan mencapai lebih dari 70%, yang mengurangi pemborosan energi; proses produksi menghasilkan lebih sedikit polutan, yang sejalan dengan standar pabrik hijau dan membantu perusahaan mewujudkan pembangunan berkelanjutan.

Adaptasi yang fleksibel

Kompatibel dengan cangkang sawit, serat, sutra, dan bahan baku lainnya, identifikasi karakteristik bahan baku secara cerdas, penyesuaian otomatis parameter penghancuran dan granulasi, tanpa khawatir fluktuasi bahan baku. Cocok untuk produksi bahan bakar biomassa skala besar, dan juga dapat memperluas pemrosesan alas tidur hewan peliharaan dan bahan baku pupuk organik, membantu perusahaan memperluas jalur keuntungan.

Layanan purna jual bebas khawatir

menyediakan instalasi dan komisioning gratis, panduan tim profesional di tempat. Operasi dan pemeliharaan respons jarak jauh 24 jam, kunjungan dan inspeksi rutin, tetapi juga sistem kontrol peningkatan gratis, untuk melindungi lini produksi demi operasi yang stabil dan efisien jangka panjang, sehingga perusahaan tidak perlu khawatir tentang produksi.

Komposisi Lini Pelet Sawit:

Lini produksi pelet kelapa sawit biasanya terdiri dari peralatan inti berikut, yang membentuk siklus tertutup lengkap dari pemrosesan bahan baku hingga pengemasan produk jadi:

1. Sistem penghancuran dan penyaringan

Penghancur: Awalnya, alat ini menghancurkan cangkang sawit berukuran besar menjadi partikel berukuran 5-8 mm. Peralatan yang umum digunakan antara lain penghancur palu, pemotong cakram, atau penghancur sumbu ganda.

Saringan drum: Memisahkan bahan berukuran besar dan kotoran untuk memastikan keseragaman bahan baku.

2. Sistem penghancur

Penghancur: Haluskan bahan yang telah dihancurkan menjadi bubuk berukuran 2-7 mm untuk memenuhi persyaratan granulasi. Untuk sutra kelapa sawit dengan ketangguhan yang kuat, diperlukan mesin penghancur limbah padat untuk pra-perlakuan.

3.Sistem Kering

Pengering drum: dipanaskan oleh kompor udara panas untuk mengurangi kadar air bahan baku dari 65% menjadi dalam 20% (jika kadar air bahan baku ≤ 15%, langkah ini dapat dihilangkan).

Silo penyangga: menyimpan bahan kering untuk memastikan pengumpanan granulator yang terus-menerus dan stabil.

4.Sistem granulasi

Mesin pelet biomassa: Menggunakan teknologi cetakan cincin atau cetakan datar untuk memadatkan bahan baku bubuk menjadi bahan bakar pelet berdiameter 8-15 mm. Komponen inti seperti roda tekan dilas dengan teknologi paduan ultra-tahan aus, dan masa pakainya dapat mencapai 1800 jam.

Peralatan penghilang debu: Kumpulkan debu selama proses granulasi untuk memastikan lingkungan yang bersih.

5.Sistem pendingin dan penyaringan

Mesin pendingin: Menggunakan pendinginan udara alami atau air untuk menurunkan suhu partikel hingga suhu ruangan +5℃ dan mengurangi kelembapan hingga 8-10%.

Layar getar: Menyaring partikel dengan spesifikasi yang memenuhi syarat, mendaur ulang produk yang tidak memenuhi syarat dan debu untuk granulasi ulang.

6.Sistem Pengemasan dan Penyimpanan

Skala pengemasan otomatis: mendukung paket kecil dengan berat 20-50kg atau paket dengan berat 500-1000kg, memenuhi kebutuhan penjualan yang berbeda.

Silo baja atau sistem curah: digunakan untuk penyimpanan bahan bakar granular berskala besar.